producten

Thuis > producten > Schrootkamincoating > Hoogwaardige schoorsteencoating Corrosiebescherming Verf Liquid Type

Categorieën

Elektronisch Siliconedichtingsproduct

(11)

Silicone Zelfklevend Dichtingsproduct

(21)

Thermisch geleidend afdichtingsmiddel

(4)

Lidstaten Polymer Adhesive

(2)

Contactpersonen

Contactpersonen: Mr. Rye

Telefoon: +8615295751873

Contact opnemen

Mail ons.

Hoogwaardige schoorsteencoating Corrosiebescherming Verf Liquid Type

Name: Hoogwaardige schoorsteencoating Corrosiebescherming Verf Liquid Type
Brand: Liyang Kangdawei Industrial Co., Ltd.
SKU: KDW-116/KDW-982/KDW-987
Price: Negotiable USD
Availability: InStock

Productgegevens

Plaats van herkomst: Jiangsu, China

Merknaam: Lianti

Certificering: ISO9001

Modelnummer: KDW-116/KDW-982/KDW-987

Betalings- en verzendvoorwaarden

Min. bestelaantal: 1000 kg

Verpakking Details: KDW-116: 10 kg/ijzeren trommel;KDW-982: Component A: trommel, 25 kg/trommelComponent B: worst, 0,4 k

Levering vermogen: 10 ton/Ton per Maand

Vind de beste prijs

Productgegevens

Productbeschrijving

Markeren: 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                Schrootbedekking tegen corrosie, Hoogwaardige schoorsteencoating, Chemineercorrosiebeschermingsverf
                              

CAS-nummer.:	63148-60-7	Andere namen:	Anti-corrosiecoating
MF:	Gemengd	Eenencs niet.:	Niet gespecificeerd
Plaats van herkomst:	Jiangsu, China	Classificatie:	Andere lijmstoffen
Hoofdgrondstof:	Silicaat	Gebruik:	Bouw, overige
Merknaam:	Lianti	Modelnummer:	KDW-116/KDW-982/KDW-987
Type:	Vloeistof	Kleur:	Wit/Grijz/Zwart
Toepassing:	Schoorsteen	Uiterlijk:	Paste
Certificaat:	ISO9001	Verpakking:	25 kg, 10 kg, enz.
Kwaliteit:	Garantie	Houdbaarheid:	9 maanden
kenmerk:	Makkelijk te sproeien

CAS-nummer.:	63148-60-7
Andere namen:	Anti-corrosiecoating
MF:	Gemengd
Eenencs niet.:	Niet gespecificeerd
Plaats van herkomst:	Jiangsu, China
Classificatie:	Andere lijmstoffen
Hoofdgrondstof:	Silicaat
Gebruik:	Bouw, overige
Merknaam:	Lianti
Modelnummer:	KDW-116/KDW-982/KDW-987
Type:	Vloeistof
Kleur:	Wit/Grijz/Zwart
Toepassing:	Schoorsteen
Uiterlijk:	Paste
Certificaat:	ISO9001
Verpakking:	25 kg, 10 kg, enz.
Kwaliteit:	Garantie
Houdbaarheid:	9 maanden
kenmerk:	Makkelijk te sproeien

Hoogwaardige schoorsteencoating Corrosiebescherming Verf Liquid Type

Productshow

Productgegevens

Prestaties

Door middel van een diepgaand en gedetailleerd begrip en onderzoek naar anti-corrosie-techniek voor ontzwaveling van schoorsteen en samenwerking met binnenlandse bekende hogescholen en universiteiten,Ons bedrijf ontwikkelde een gespecialiseerd product.Het product is onderverdeeld in componenten A en B, gebruikt siliconen als hoofdmateriaal, met uitstekende weerbestandheid, hoge temperatuurbestandheid, zuurbestandheid en brandwerendheid,die volledig kan voldoen aan de technische eisen inzake anti-corrosie van de schoorsteen van de centrale, en is op grote schaal gebruikt.

Toepassing

Inwendige muur van schoorsteen in de elektriciteitscentrale.

Kenmerken

1. KDW-116 (primering):
Lage viscositeit, gemakkelijk te sproeien, uitstekende hechting, gemakkelijk te gebruiken en snel te verwerken bij kamertemperatuur.

2. KDW-982 (schoorsteen anti-corrosie metalen rubber):
Met een goede thixotropie, gemakkelijk te bedienen, zou het rubber niet stromen wanneer het op de gevel wordt bediend.het is gemakkelijk te controleren tijdens de bouwHet is handig om onderdeel B toe te voegen, de werking op het terrein is eenvoudig, volgens het verschillende seizoen en de omstandigheden op de bouwplaats,het is handig om de verhouding van componenten A en B te wijzigen en de operatietijd na het mengen te regelen, die voldoen aan de eisen van de constructie en de verhardingstermijn.

3. KDW-987 (schimnee-corrosie-interface rubber):
Met een bescheiden viscositeit, niet gemakkelijk om te stromen, gemakkelijk te smeren en te gebruiken.

Belangrijkste prestatie-indicatoren van KDW-116
Aantal	Posten	Meeteenheden	Prestaties	Testmethode
1	Kleefsterkte (bewerking van staal) (bewerking van lijm)	MPa	≥ 1	GB/T 16777
2	Temperatuurweerstand	°C	≥ 180	GB/T 16777
3	Volledige genezing tijd	h	≤ 4.0	GB/T 16777

Belangrijkste prestatie-indicatoren van KDW-982
Posten		Niet gebruikt		Gebruikt	Testmethode
		Een	B.
Onbehandeld	Uiterlijk en kleur	Witte/grijze pasta	Zwarte pasta	Zwarte pasta	Visueel
	Dichtheid ((g/cm)³)	1.3~1.5	1.08	1.3~1.5	GB/T13477.2
Operatietijd (h)		1 tot 2			-
Houdingstijd (25°C, h)		24 tot 48			-
Gekoeld	Treksterkte (Mpa)	≥ 2.0			GBT/528 Halter I-type, 500 mm/min
	Verlenging (%)	≥ 100			GBT/528 Halter I-type, 500 mm/min
	Randhardheid (A)	40 tot 60			GBT/531
	Snijsterkte (Mpa)	≥ 15			GBT/7124 5 mm/min, van staal tot staal
	50°C, 5% vitriol gedurende 7 dagen (%)	Geen significante verandering in uiterlijk, retentiegraad van treksterkte ≥ 80			GBT/528 Halter I-type, 500 mm/min
	Warmteweerstand (180°C, 24 uur)	Geen significante verandering in uiterlijk, vasthoudingsgraad van de treksterkte ≥ 90			GBT/528 Halter I-type, 500 mm/min
	80°C, 7 dagen, zuurcorrosiebestendigheid tegen mengsel bestaande uit 2% vitriol, 0,1% zoutzuur, 0,1% stikstofzuur en 0,1% fosforzuur (%)	Geen significante verandering in uiterlijk, retentiegraad van treksterkte ≥ 65			GBT/528 Halter I-type, 500 mm/min
	Kleefsterkte (staal op staal) (Mpa)	≥ 10			GB/T50212

Belangrijkste prestatie-indicatoren van KDW-987
Posten		Prestaties	Testmethoden
Onbehandeld	Uiterlijk en kleur	Zwarte pasta	Visueel
	Dichtheid (g/cm)³)	1.2~1.4	GB/T13477.2
	Vrije tijd voor het schip (min)	10 tot 30	Aanraakmethode
Gekoeld	Treksterkte (Mpa)	≥ 2.0	GB/T 528 Haltertype I, 500 mm/min
	Verlenging (%)	≥ 200	GB/T 528 Haltertype I, 500 mm/min
	Randhardheid (A)	30 tot 50	GB/T 531
	Snijsterkte (Mpa)	≥ 15	GB/T 7124 5 mm/min, van staal tot staal
	80°C, 20% vitriol gedurende 7 dagen (%)	Geen significante verandering in uiterlijk, retentiegraad van treksterkte ≥ 65	GB/T 528 Haltertype I, 500 mm/min
	Warmteweerstand (180°C, 48 uur)	Geen significante verandering in uiterlijk, vasthoudingsgraad van de treksterkte ≥ 90	GB/T 528 Haltertype I, 500 mm/min
	80°C, 14 dagen, zuurcorrosiebestendigheid tegen mengsel bestaande uit 2% vitriol, 0,1% zoutzuur, 0,1% stikstofzuur en 0,1% fosforzuur (%)	Geen significante verandering in uiterlijk, retentiegraad van de treksterkte ≥ 70	GB/T 528 Haltertype I, 500 mm/min
	Kleefsterkte (staal tot staal) (Mpa)	≥ 10	GB/T 50212

Verpakking

1. KDW-116:10KG/ijzeren trommel;

2KDW-982:

Component A: trommel, 25 kg per trommel

Component B: worst, 0,4 kg per worst;

plastic buis, 0,33 kg per buis;

3. KDW-987: 25 kg per plastic trommel

Berging en vervoer

De temperatuur mag niet hoger zijn dan 28°C en de houdbaarheid is 9 maanden bij 23~25°C.

Operatieproces

1. KDW-116 (primering):

1) Maak het oppervlak schoon:
Reinig het oppervlak van de binnenwand van de schoorsteen als algemeen oppervlak, verwijder stof en vettig vuil.

2) Grootte:

Haal de primaire coating uit de verpakking, sproei deze met professionele sproeiwerktuigen op de binnenwand van de schoorsteen en droog deze op kamertemperatuur.

2. KDW-982 (schoorsteen anti-corrosie metalen rubber):

1) Gemengd rubber:

De aanbevolen verhouding is 10:1 (component A: component B) en de werktijd is 1 uur wanneer de werktemperatuur 25°C is.Verhoging of vermindering van de hoeveelheid bestanddeel B met ±15% om de hardingsnelheid te versnellen of te vertragen.
2) Roer:
Roer het rubber volledig met elektrisch gereedschap of andere roermachine, het gemengde rubber moet zwart zijn, als het wit of te ondiep is, of de plaatselijke kleur te diep is, moet het worden geroerd totdat het gelijkmatig gekleurd is.
3) Plak:
De gemengde anti-corrosie rubber van de schoorsteen wordt gelijkmatig op schuimglasstenen of lichte glazen tegels gesmeerd.ervoor zorgen dat de dikte van het rubber tussen de bakstenen en de binnenwand van de schoorsteen niet minder dan 3 mm is en de dikte tussen de bakstenen niet minder dan 1 mm.

3. KDW-987 (schimnee-corrosie-interface rubber):

1) Maak het oppervlak schoon:
Reinig het oppervlak van de binnenwand van de schoorsteen als algemeen oppervlak, verwijder stof en vettig vuil.
2) Grootte:
Haal het rubber uit de verpakking, smeer het met professionele gereedschappen glad op de binnenkant van de schoorsteen en laat het op kamertemperatuur afkoelen.
3) Geneesmiddel:
Het product wordt bij kamertemperatuur gehard en wordt door het absorberen van vocht in de lucht tot elastomeer verhard, of het volledig gehard is, hangt af van de dikte.luchtvochtigheid van 50%, kan het volledig genezen zijn binnen 24 uur)

Profiel van het bedrijf