Bericht versturen
Liyang Kangdawei Industrial Co., Ltd.
producten
producten
Thuis > producten > Schrootkamincoating > Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating

Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating

Productgegevens

Plaats van herkomst: Jiangsu, China

Merknaam: Lianti

Certificering: ISO9001

Modelnummer: KDW-116/KDW-982/KDW-987

Betalings- en verzendvoorwaarden

Min. bestelaantal: 1 kg

Verpakking Details: KDW-116: 10 kg/ijzeren trommel; KDW-982: Component A: trommel, 25 kg/trommel Component B: worst, 0,4

Vind de beste prijs
Markeren:

RTV Warmtebestendige siliconenverf

,

Chemineel anti-corrosiecoating

,

Vloeibare lijm warmtebestendige siliconen verf

CAS-nummer.:
63148-60-7
Andere namen:
Anti-corrosiecoating
Eenencs niet.:
Niet gespecificeerd
Plaats van herkomst:
Jiangsu, China
Classificatie:
Andere lijmstoffen
Hoofdgrondstof:
Silicaat
Gebruik:
Schoorsteen
Merknaam:
Lianti
Modelnummer:
KDW-116/KDW-982/KDW-987
Type:
Vloeibare lijm
Kleur:
Wit/Grijz/Zwart
Toepassing:
Schoorsteen
Uiterlijk:
Paste
kenmerk:
Makkelijk te sproeien
Verpakking:
25 kg, 10 kg, enz.
Certificaat:
ISO9001
Kwaliteit:
Garantie
Houdbaarheid:
9 maanden
CAS-nummer.:
63148-60-7
Andere namen:
Anti-corrosiecoating
Eenencs niet.:
Niet gespecificeerd
Plaats van herkomst:
Jiangsu, China
Classificatie:
Andere lijmstoffen
Hoofdgrondstof:
Silicaat
Gebruik:
Schoorsteen
Merknaam:
Lianti
Modelnummer:
KDW-116/KDW-982/KDW-987
Type:
Vloeibare lijm
Kleur:
Wit/Grijz/Zwart
Toepassing:
Schoorsteen
Uiterlijk:
Paste
kenmerk:
Makkelijk te sproeien
Verpakking:
25 kg, 10 kg, enz.
Certificaat:
ISO9001
Kwaliteit:
Garantie
Houdbaarheid:
9 maanden
Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating

Makkelijk te sproeien RTV Hittebestendige siliconen kleefrubber voor anti-corrosie coating van schoorsteen

Productdisplay
Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating 0
Productbeschrijving
Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating 1
Gedetailleerde afbeeldingen
Belangrijkste prestatie-indicatoren van KDW-116
Posten
Meeteenheden
Prestaties
Testmethode
Kleefsterkte
MPa
≥ 1
GB/T 16777
Temperatuurweerstand
°C
≥ 180
GB/T 16777
Volledige genezing tijd
h
≥ 180
GB/T 16777
Belangrijkste prestatie-indicatoren van KDW-982
 
Posten
Niet gebruikt
 
Gebruikt
 
Testmethode
Een
B.
 
Onbehandeld
Uiterlijk en kleur
Witte/grijze pasta
Zwarte pasta
Zwart
Visueel
Dichtheid ((g/cm)3)
1.3~1.5
1.08
1.3~1.5
GB/T13477.2
Operatietijd (h)
1 tot 2
-
Houdingstijd (25°C, h)
24 tot 48
-
 
 
 
 
 
 
 
 
Gekoeld
Treksterkte (Mpa)
≥ 2.0
GBT/528 Halter I-type, 500 mm/min
Verlenging (%)
≥ 100
GBT/528 Halter I-type, 500 mm/min
Hardheid van het land
40 tot 60
GBT/531
Snijsterkte (Mpa)
≥ 15
GBT/7124 5 mm/min, van staal tot staal
50°C, 5% vitriol gedurende 7 dagen (%)
Geen significante verandering in uiterlijk, retentiegraad van treksterkte ≥ 80
GBT/528 Halter I-type, 500 mm/min
Warmteweerstand (180°C, 24 uur)
Geen significante verandering in uiterlijk, retentiegraad van treksterkte ≥ 80
GBT/528 Halter I-type, 500 mm/min
80°C, 7 dagen, zuurcorrosiebestendigheid tegen mengsel bestaande uit 2% vitriol, 0,1% zoutzuur, 0,1% stikstofzuur en 0,1% fosforzuur (%)
 
 
 
 
 
Geen significante verandering in uiterlijk, retentiegraad van treksterkte ≥ 65
 
 
 
 
GBT/528 Halter I-type, 500 mm/min
Kleefsterkte (staal op staal) (Mpa)
≥ 10
GB/T50212
Belangrijkste prestatie-indicatoren van KDW-987
Posten
Prestaties
Testmethoden
 
Onbehandeld
Uiterlijk en kleur
Zwarte pasta
Visueel
Dichtheid (g/cm)3)
1.2~1.4
GB/T13477.2
Vrije tijd voor het schip (min)
10 tot 30
Aanraakmethode
 
Treksterkte (Mpa)
≥ 2.0
GB/T 528 Haltertype I, 500 mm/min
 
Verlenging (%)
≥ 200
GB/T 528 Haltertype I, 500 mm/min
 
Randhardheid (A)
30 tot 50
GB/T 531
 
Snijsterkte (Mpa)
≥ 15
GB/T 7124
5 mm/min, van staal tot staal
 
80°C,
20% vitriol gedurende 7 dagen (%)
Geen significante verandering in uiterlijk, retentiegraad van treksterkte ≥ 65
GB/T 528 Haltertype I, 500 mm/min
 
Warmteweerstand
(180°C, 48 uur)
Geen significante verandering in uiterlijk, vasthoudingsgraad van de treksterkte ≥ 90
GB/T 528 Haltertype I, 500 mm/min
 
80°C, 14 dagen, zuurcorrosiebestendigheid tegen mengsel bestaande uit 2% vitriol, 0,1% zoutzuur, 0,1% stikstofzuur en 0,1% fosforzuur (%)
Geen significante verandering in uiterlijk, retentiegraad van de treksterkte ≥ 70
GB/T 528 Haltertype I, 500 mm/min
 
Kleefsterkte
(staal tot staal) (Mpa)
≥ 10
GB/T 50212
Verpakking en levering

Ik pak mijn spullen.

1. KDW-116:10KG/ijzeren trommel;

2KDW-982:

Component A: trommel, 25 kg per trommel

Component B: worst, 0,4 kg per worst;

plastic buis, 0,33 kg per buis;
 

3KDW-987: 25 kg per plastic trommel.

Opberging en transport.

In afgesloten containers mag de temperatuur niet hoger zijn dan 28°C en de houdbaarheid is 9 maanden bij 23~25°C.

Operatieproces.

1. KDW-116 (primering):
1) Maak het oppervlak schoon:
Reinig het oppervlak van de binnenwand van de schoorsteen als algemeen oppervlak, verwijder stof en vettig vuil.
2) Grootte:
Haal de primaire coating uit de verpakking, sproei deze met professionele sproeiwerktuigen op de binnenwand van de schoorsteen en droog deze op kamertemperatuur.

2. KDW-982 (schoorsteen anti-corrosie metalen rubber):
1) Gemengd rubber:
De aanbevolen verhouding is 10:1 (component A: component B) en de werktijd is 1 uur wanneer de werktemperatuur 25°C is.Verhoging of vermindering van de hoeveelheid bestanddeel B met ±15% om de hardingsnelheid te versnellen of te vertragen.
2) Roer:
Roer het rubber volledig met elektrisch gereedschap of andere roermachine, het gemengde rubber moet zwart zijn, als het wit of te ondiep is, of de plaatselijke kleur te diep is, moet het worden geroerd totdat het gelijkmatig gekleurd is.
3) Plak:
De gemengde anti-corrosie rubber van de schoorsteen wordt gelijkmatig op schuimglasstenen of lichte glazen tegels gesmeerd.ervoor zorgen dat de dikte van het rubber tussen de bakstenen en de binnenwand van de schoorsteen niet minder dan 3 mm is en de dikte tussen de bakstenen niet minder dan 1 mm.

3. KDW-987 (schimnee-corrosie-interface rubber):
1) Maak het oppervlak schoon:
Reinig het oppervlak van de binnenwand van de schoorsteen als algemeen oppervlak, verwijder stof en vettig vuil.
2) Grootte:
Haal het rubber uit de verpakking, smeer het met professionele gereedschappen glad op de binnenkant van de schoorsteen en laat het op kamertemperatuur afkoelen.
3) Geneesmiddel:

Het product wordt bij kamertemperatuur gehard en wordt door het absorberen van vocht in de lucht tot elastomeer verhard, of het volledig gehard is, hangt af van de dikte.luchtvochtigheid van 50%, kan het volledig genezen zijn binnen 24 uur).

Profiel van het bedrijf
Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating 2
Productie scène
Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating 3
Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating 4
Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating 5
Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating 6
Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating 7
Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating 8
Vloeibare lijm RTV Warmtebestendige siliconen verf schoorsteen Corrosiebestendige coating 9